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  從冶金工業出版社出版的《（２００６年－２０２０年）中國鋼鐵工業科學與技術發展指南》中可見，我國決心在未來的十五年中，把直接還原鐵建設成為符合中國鋼鐵冶金行業發展的產業化水平，并且它的技術水平也將達到世界的****水平。海綿鐵（直接還原鐵）是優質廢鋼的替代品，也是煉制優鋼和特鋼的****爐料。廢鋼的短缺和廢鋼質量的下降，都可通過使用海綿鐵（直接還原鐵）得到有效的解決。國內的海綿鐵（直接還原鐵）的產量一年下來還不足幾十萬噸，而年需求量確是幾千萬噸，而且隨著中國鋼鐵產業結構的調整，年需求量即將大增。國外海綿鐵（直接還原鐵）由于短流程煉鋼的發展和后續煉鋼工序的發展，自我平衡后，國際貿易量不多，故很緊俏，有價無市。

  我國產業政策支持非焦煉鐵，大力鼓勵興建非焦煉鐵企業；同時它比以焦煉鐵法環保，也是國家鼓勵建設的原因之一。國家急需直接還原鐵的生產，這種非焦煉鐵新工藝，在國家宏觀調控焦碳總產量的前提下，具有很高的經濟效益和社會效益。

  海綿鐵（直接還原鐵）是精鐵粉在爐內經低溫還原形式的低碳多孔狀物質，其化學成分穩定，雜質含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經二次還原還可供粉末冶金用。海綿鐵是生產優質鋼和特殊鋼必用材料.是補充廢鋼和作轉爐冷卻劑的優質材料.
  鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質量不斷下降。廢鋼作為電爐鋼原料，由于其來源不同，化學成分波動很大，而且很難掌握、控制，這給電爐煉鋼作業帶來了極大的困難。如果用一定比例的直接還原鐵（海綿鐵）(30～50%)作為稀釋劑與廢鋼搭配不僅可增加鋼材的均勻性，還可以改善和提高鋼的物理性質，從而達到生產優質鋼的目的。因此，海綿鐵（直接還原鐵）不僅僅是優質廢鋼的替代物，還是生產優質鋼材必不可少的****原料.

  高功率電爐冶煉時，爐料搭配30～50%直接還原鐵（海綿鐵），生產率提高10～25%，作業率提高25～30%。遼寧本溪50噸電爐上試驗表明，在爐料中搭配30～50%直接還原鐵（海綿鐵），每噸爐料平均節約電能27%，節約煉鋼時間28%，耗氧量降低22%，鋼材物理性能明顯提高。就此，在電爐鋼爐料中搭配一定量直接還原鐵（海綿鐵）不僅可以提高電爐的生產能力，而且還能降低電耗和生產成本.

  實踐證明，純凈合格的海綿鐵（直接還原鐵），是電爐的理想原料，這在西方發達國家普遍得到了認可。

  冶金工業調整要求優化鋼材結構，由注重規模與產量轉變為注重質量和效益，要提高鋼的質量，如果原料仍以廢鋼為主，將是很困難的。這是因為廢鋼中有害雜質Sn、As、Cu等幾乎100%殘留鋼中。單純使用廢鋼提高煉鋼質量將是非常困難的，而使用部分海綿鐵（直接還原鐵）就避免了這些問題，所以對冶煉優質鋼和特種鋼，如石油套管、汽車用鋼、核電站用鋼、軍用鋼等配用海綿鐵（直接還原鐵）是非常重要的，也可以說生產特種鋼和優質鋼就必須配用海綿鐵（直接還原鐵）。

  另外由于市場需求的發展，廢鋼需求量越來越大，廢鋼，特別是含雜質較低的優質廢鋼缺口將日趨增大，相應廢鋼價格日趨提高，促使直接還原鐵（海綿鐵）生產得到很大發展，海綿鐵（直接還原鐵），特別是海綿鐵（直接還原鐵）壓塊，市場前景將越來越好。

  海綿鐵（直接還原鐵）冷壓塊技術。可根據用戶的不同需用，生產出不同密度(2.2～6.0g/cm3), 并可根據用戶需要自由配碳，壓制不同含碳量的冷壓塊產品。從而擴大了市場的供應范圍。

  如果海綿鐵（直接還原鐵）再經二次還原,品位可高達98%以上，可作為冶金粉沫材料，根據市場狀況，產品可一次還原供電爐煉鋼用，也可二次還原供粉來冶金用，再次增值。

  從國民經濟的發展趨勢來看，對鋼鐵產品需求有增無減，所以企業應該抓住這一機遇。使項目更快投產、見效，本項目不僅投資效益好，而且風險小，是適合我國國情、先進、可靠、經濟的生產工藝。

  海綿鐵較廢鐵、廢鋼在回爐使用中有以下特點：

1、化學成分穩定，有效稀釋鋼中殘余和夾雜金屬元素含量，改善鋼的質量；

2、P、S有害元素含量低，可縮短精煉時間；

3、減少裝料次數、減少停電作業和熱損失，熔化速度快、電耗低、可提高效率、降低成本；

4、熔化期中，供電作業穩定，允許大功率供電、口音低、煙塵少、工作環境好；

5、使用成本低廉，經濟效益高。